Контроль качества товаров производимых из металлических сплавов

Не секрет, что в современном мире то будут ли покупаться товары зависит во многом от их качества. Немаловажную роль при этом играет то из материалов какого качества сделанны данные изделия. Так как одним из важнейших исходных ресурсов для производства является металл, то соответственно от него во многом зависит качество итогового товара. Вообще, более подробно о металлах можно узнать если посетить специальный металлический портал. В свою очердь пр производстве из металла важное значение имеет контроль и измерение деталей. Измерения могут быть прямыми и косвенными. Прямым называют измерение, при котором искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных (например, измерение длины с помощью линейных мер, штангенциркуля или микрометра). При косвенном измерении искомое значение величины определяют на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям (например, определение угла конуса по диаметрам конуса в двух нормальных сечениях и расстоянию между ними, определение значения угла с помощью синусной линейки и др.). В ряде случаев точность косвенных измерений превышает точность прямых. Немалую важность измерение приобретает если обрабатываются конструкционные стали, которые по широте распространения являются одними из самых часто употребляемых.

В каждом конкретном случае для повышения точности измерений применяют соответствующий метод измерений, под которым понимают совокупность приемов использования принципов и средств измерений. Различают два метода — непосредственной оценки и сравнения с мерой. При измерении методом непосредственной оценки значение измеряемой величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия (например, при измерении диаметра вала штангенциркулем). Применяя этот метод, необходимо помнить, что погрешность градуировки шкалы, износ измерительного механизма, измерение температуры будут влиять на точность измерений. Метод сравнения с мерой заключается в сравнении измеряемой величины с величиной, воспроизводимой мерой (часто этот метод называют относительным).

В результате измерения определяют количественную характеристику свойства продукции. Годность — соответствие количественных характеристик свойств продукции установленным требованиям — определяют в процессе контроля. Применительно к продукции машиностроения контроль можно рассматривать как процесс определения соответствия деталей техническим требованиям и заданному допуску. За результат контроля принимают качественную оценку детали — «годная» или «брак» (исправимый и неисправимый).

В процессе контроля деталей используют поэлементный и комплексный методы. Поэлементный метод заключается в измерении каждого параметра детали в отдельности (например, контроль ответственных резьб с помощью микроскопа включает поэлементный контроль среднего диаметра, шага и угла профиля резьбы) и позволяет определить причину брака. Используя комплексный метод, можно оценить суммарный показатель качества, на который оказывают влияние отдельные параметры (например, тот же контроль резьбы, но резьбовыми калибрами). По сравнению с поэлементным этот метод обладает большей производительностью. Конечно при любом способе контроля или измерениях немаловажное значение имеет то, какие марки стали используются так как на термическую и другие способы обработки разные сплавы реагируют по разному.

В зависимости от взаимодействия средств измерений с контролируемой деталью все методы измерений подразделяются на к о н -тактные и бесконтактны е:в первом случае измерительные элементы прибора имеют механический контакт с объектом измерения, а во втором прибор не касается его.